​产品型号​

S13-3150/33/0.4

​额定容量​

3150 kVA

​额定电压​

(33000±2×2.25%) / 400 V

​额定频率​

50 Hz

​额定电流​

55.11 / 4547 A

​短路阻抗​

7%

​联结组标号​

Dyn5

​冷却方式​

ONAN

​空载损耗​

≈4 kW (较S9型下降30%-50%)

​负载损耗​

≈20 kW (@75℃)

​空载电流​

< 0.1% (较S9型下降80%-90%)

​铁芯工艺​

采用优质冷轧取向硅钢片，经纵、横剪线剪切，毛刺小。叠装采用全斜接缝多级步进工艺，有效降低空载损耗、空载电流和运行噪声。为减小磁滞与涡流损耗，硅钢片表面涂有绝缘漆或利用表面氧化膜使片间彼此绝缘。

​线圈工艺​

高压绕组采用多层圆筒式结构，低压绕组采用圆筒式或螺旋式结构​。线圈常用高纯度半硬无氧铜纸包扁线绕制，经真空干燥处理。​E级绝缘​（如绝缘纸板）有助于提高线圈的抗突发短路能力。内线圈直接绕制在绝缘筒上，所有线圈均配有内外撑条，撑条与垫块均经倒角处理，确保电场均匀，可靠性高。线圈总装采用同步顶升系统，控制轴向尺寸，保证压紧力，降低导线损耗。

​油箱工艺​

油箱采用折板式平顶结构，箱壁使用宽幅钢板，减少焊缝，美观且机械强度高。​波纹油箱设计不仅能增强散热，其弹性形变还可调节变压器油热胀冷缩的体积变化，实现“呼吸”作用，从而取消了储油柜。油箱需能承受标准规定的lE压力和真空度的机械强度试验。

​密封与干燥​

器身在加入变压器油前需进行真空干燥处理，以去除绝缘材料中的水分和气体。变压器油采用真空滤油和注油的工艺，使变压器内部的潮气降至最低。全密封结构（如螺栓联结或焊接箱盖与箱沿）可隔绝油与空气接触，防止绝缘受潮，减缓绝缘老化，延长使用寿命。

​总装与质检​

器身装配后在滚动平台流水线上进行绝缘和引线装配，装配速度快，质量好且清洁卫生。整个生产过程需经过严格的质量控制体系（如ISO9001）认证和型式试验，确保产品性能可靠。

​高效节能​

采用先进铁芯材料和工艺，具有低空载损耗、低空载电流和低运行噪声的特点，节能效果显著。空载损耗较旧型号（如S9）可降低30-40%甚至更多。

​高可靠性​

线圈结构设计和绝缘处理增强了抗短路能力​；内外撑条和倒角处理使电场分布均匀，可靠性高。全密封结构设计可隔绝油与空气接触，防止绝缘受潮，减缓绝缘老化，延长使用寿命，并实现免吊芯维护。

​结构坚固​

折板式平顶油箱与宽幅钢板减少了焊缝，提高了机械强度，能承受标准规定的机械强度试验。器身紧固采用防松结构，长途运输后不易松脱。

​环保与适用​

​无渗漏设计，适应多种工业环境。主要用于炼钢、炼铜、制取电石、铁合金、硅化合物及熔化生铁等工业电炉冶炼场合。

​冶金工业​

电弧炉炼钢、钢包精炼炉、矿热炉（生产铁合金、电石、黄磷等）、工频感应熔炼炉。

​金属加工与铸造​

有色金属熔炼（如铜、铝、锌等）、铸铁熔炼、金属热处理（如淬火、退火、渗碳等）。

​化工与电石生产​

电石炉、黄磷炉等。

​新材料制备​

生产金刚砂、硅铁、工业硅等高熔点金属及合金，以及陶瓷、玻璃等非金属材料的高温熔融。

​其他工业领域​

作为高能耗工业设备的电源，如大型电渣重熔炉、石墨化炉等。