2025 年 5 月，位于四川省的某碳素厂经3个月3炉次的实际运行验证，确认佛山诺亚脉冲除尘电源的1毫克超洁净排放改造项目成功落地,实现”零”污染排放。碳素行业的沥青烟气与高温碳粉治理，一直是电捕焦油器面临的核心难题。为何佛山诺亚的脉冲除尘电源能突破技术瓶颈？本期将深度解析这一改造案例。

一、1mg排放改造的背景与需求

该碳素厂处理风量为 2 万 m³/h，2023 年前已投用 1 套电捕焦油器，初始颗粒物实测浓度为 8-9mg/m³。2023 年当地环保局出台新规，要求碳素行业实施 "颗粒物实测改折算" 政策，折算最大倍数接近 5 倍。为此，企业与电捕设备厂家签订了颗粒物实测浓度≤1.5mg/m³ 的改造合同。然而，新建电捕焦油器投运后，颗粒物实测值最低仅达 3.5mg/m³，未达合同目标。2025 年 3 月，设备厂家与佛山诺亚电器达成合作，签订颗粒物≤1mg/m³ 的升级改造合同并启动试运行。

二、技术突破：佛山诺亚脉冲除尘电源的核心优势

佛山诺亚脉冲除尘电源属于第四代高压静电除尘电源，其技术特性与传统电源形成显著差异：

• 第一代工频 / 恒流源：基础型电源，适用于常规粉尘治理

• 第二代高频电源：提升能效，适应中等比电阻粉尘

• 第三代复合脉冲电源：叠加脉冲技术，优化荷电效率

• 第四代开关脉冲电源：突破性采用纳秒级陡升沿技术，从接近 0V 电压以＜500 纳秒上升陡度跃升至工作电压，脉冲频率高达 80kHz（8 万赫兹）。

该电源的核心技术优势在于：对高比电阻超细微颗粒物（如沥青烟气、高温碳粉）具有极高捕捉效率。传统技术通过延长停留时间提升效率，不仅成本高且效果有限。2024 年 8 月，佛山诺亚电器在广州某大型洗衣粉厂 15 万 m³/h 高塔造粒烟气治理项目中，45 天内 9 次第三方检测显示：7 次颗粒物出口浓度＜1mg/m³，2 次为 1.2mg/m³，该项目的成功为碳素厂改造提供了关键技术验证。

三、改造成果验证

改造后实测数据表明：颗粒物排放浓度稳定低于 1mg/m³，完全满足超洁净排放要求。（请看下图）

四、佛山诺亚脉冲除尘电源四大技术特性

1、高比电阻颗粒物治理优势针对碳素行业沥青烟气 、碳粉、电力燃煤飞灰、光伏二氧化硅、化工钛白粉、建材三氧化二铝等高比电阻工况，脉冲电源二次工作电压较传统电源高 5-10kV，电场强度提升 20-30%，可实现≤5mg/m³ 超净排放，有效消除青烟、蓝烟及长拖尾白烟。

2、高导电性金属粉尘治理突破对含铜、铁、铝、银等导电金属颗粒物，传统连续输出电源易引发二次扬尘，而脉冲电源的非连续输出特性可从根本上抑制该现象。

3、焦化行业产效提升配套于焦化电捕焦油器时，可显著提升焦油回收率≥20%，兼具环保与经济效益。

4、湿电白烟治理方案金属材质湿电设备搭载诺亚电器高压脉冲电源后，可有效消除 "白色烟羽" 问题。

五、技术咨询与案例查询

如需了解更多行业解决方案或电源选型服务，欢迎访问佛山诺亚电器官方网站，获取详细技术资料与实测案例。