500强大型洗衣粉厂高塔造粒烟气脱白除臭案例分享
一、概述
本文针对大型洗衣粉厂高塔造粒烟气脱白除臭问题，深入分析了废气处理难点，研究了可行的解决方案，并进行了方案对比分析，最终推荐了最佳方案，旨在为洗衣粉厂提供科学的决策依据，推动行业绿色发展。
二、废气处理难点分析
高塔造粒烟气由于高含水量和含有香精异味，导致其处理难度较大。高塔造粒工艺中，熔融的原料在高塔内进行喷洒，形成颗粒的过程中会产生大量水蒸气，导致废气水分含量极高。此外，原料中的部分成分和添加剂也会随着气流进入废气，形成高浓度的颗粒物。这些高湿度、高浓度的废气对后续的除尘、除臭工艺都提出了挑战。
一般来说，对于高塔造粒产生的废气，需要先进行预处理，去除大颗粒粉尘，降低废气中的水分含量，然后再进入主体除尘器进行深度除尘。由于废气中含有香精等有机成分，普通的除尘设备难以完全去除异味，还需要结合其他除臭技术才能达到理想的处理效果。
三、诺亚电浆处理工艺
诺亚电器专注于高压高频脉冲电源的研发和生产，其核心技术是自主研发的电浆电源。该电源结合环保场景，可应用于多种废气处理工艺，有效去除工业废气中的粉尘、雾滴和异味。
3.1、诺亚电浆处理工艺
该电源结合环保场景，可应用于多种废气处理工艺，有效去除工业废气中的粉尘、雾滴和异味。诺亚电浆电源突破了两大技术难关：
- 脉冲方波输出:诺亚电浆电源实现了80kHz工作频率下的直流脉冲方波输出，而不是常见的尖峰输出。这种输出形式可以使等离子体更加稳定，提高能量利用效率，从而提升废气处理效果。
- 完整的汤生放电曲线:诺亚电浆电源的放电波形满足没有驰豫态的完整汤生放电曲线。汤生放电曲线被认为是衡量是否达到标准等离子体状态的核心指标。这意味着诺亚电浆电源能够产生高质量的等离子体，从而更好地降解污染物。
3.2、诺亚电浆废气处理工艺流程
诺亚电浆废气处理工艺流程主要包括以下步骤：
- 废气预处理:烟气首先进入旋风除尘器进行预处理，去除大颗粒粉尘。处理后的粉尘可以回收利用，降低企业的生产成本。
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烟气降温:将烟气温度降低到当地气候条件的水露点温度之下，可以增加后续除雾器的效率，提高整体处理效果。
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深度除尘阶段:采用搭载诺亚核心技术的新型脉冲高压电源的WPRP除尘器进行深度除尘。该除尘器可以适应高湿度烟气环境，二次电压高，出口粉尘浓度可低至1mg/m³，达到超净排放标准。
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有效除臭阶段:采用DRE除臭器进行除臭处理，臭气无量纲下降50-80%，有效去除烟气中的香精异味。
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排放:经过上述3.1处理步骤，废气最终通过排气筒达标排放。
四、诺亚工艺优势
针对高塔造粒工艺产生的废气，诺亚环保技术具有以下三大核心优势：
4.1、消白效率高
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消白出口标准：经过诺亚的设备后，颗粒物浓度小于5mg/m³，表面结果是肉眼看不到白烟。（气温15°以上，相对湿度75%以下）
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技术独特优势：搭载新型脉冲高压电源，为脉冲输出而非恒定连续输出的能量形式，使DRE设备可在高湿度烟气环境稳定工作，不打火。
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设备运行特点：高温烟气环境下，诺亚DRE设备不会打火，二次电压稳定且维持在高电平状态，除雾效率高。
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工艺对比价值：若使用搭载常规恒流工频或高频电源，由于不能适应高湿度烟气，打火频繁，二次电压低，除雾效率低，造成白烟无法脱除。
4.2、除尘效率高
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颗粒物浓度高会加剧白烟形成
颗粒物作为水汽凝结核，同样条件下会使白烟更明显。在本案例中，出口颗粒物浓度低至1mg/m³以下。这对白烟脱除效果形成直接贡献。
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出口颗粒物浓度实际检测结果
本案例中，45天内实施了9次检测，颗粒物浓度项平均小于1mg/m³（低于检测仪器下限）有效降低了颗粒物的排放浓度。
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除尘与除雾2项指标不可分
经过预处理的高湿度烟气，不管是水雾还是酸雾，极细小的非相同生态和液态污染物，往往形成不稳定的气溶胶，一般设备提取效率低，造成出口可以见白烟。
4.3、运行成本低
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高塔造粒工艺废气处理系统运行成本构成:高塔造粒工艺废气处理系统运行成本主要包括两部分：脱白运行成本和除异味/香精运行成本。
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诺亚技术对脱白阶段的贡献:对比传统的“降温+升温”脱白工艺，诺亚处理系统可直接省略冷凝成本，大幅降低运行成本。
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诺亚技术对除异味阶段的贡献:诺亚处理系统采用的是销毁型除异味工艺，对比传统的燃烧法，运行成本节省80%以上。诺亚DRE设备前处理要求低，处理过程中不需要消耗天然气，也不需要加入任何药剂，并且设备风阻小，因此运行成本低。
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诺亚处理系统的市场前景:白烟往往被认为只是水蒸汽，不是污染物。但带有异味或酸性物质的白烟则不被接受。而传统处理工艺处理效率不但相对低下，并且运行成本极高。诺亚电浆处理工艺能够高效去除白烟和异味，且运行成本低，具有广阔的市场前景。
洗衣粉厂的伙伴们，选择诺亚电浆处理工艺，就是选择高效、低成本的绿色生产之路，开启行业发展新征程！
