今天介绍3种被淘汰的硅酸钠生产工艺。

1、元明粉法（又称硫酸钠法或无水芒硝法）

硫酸钠法的原料包括硫酸钠（即无水芒硝）、碳粉、石英砂，生产过程和碳酸钠法相同，不同的是炉内采用负压操作，在窑后抽风。该法在窑温1200℃时会产生部分硝水，即液体芒硝，浮在石英砂上面，与石英砂分成两相，难以与石英砂进一步反应。在出料时高温硝水遇水会发生爆炸现象，对窑炉出料口和操作人员造成伤害，而且熔融的硝水会对窑炉耐火材料产生严重的侵蚀，减短窑炉的使用寿命。

此法生产过程中会产生大量SO₂，每吨产品产生200kg SO₂，是纯碱法排放量的130倍，而且大部分企业没有脱硫除尘措施，废气排放就更加严重。此外，熔融料液出料后采用水淬法制块还会产生大量含碱废水。由于此法原料价格较纯碱低廉，因此还有部分企业采用此法生产硅酸钠。

总之，此工艺产生大量废气、废水，并且明显不利安全生产，因此国家已明令禁止。

这种工艺的化学反应方程式如下：

2Na₂SO₄+C+2nSiO₂→2Na₂O·nSiO₂ + 2SO₂↑+ CO₂↑

2、氯化钠法

以食盐（NaCl）和石英砂为原料，将石英砂和食盐混合均匀并熔融，通入蒸汽，反应得到硅酸钠和盐酸。此法反应速度较慢，一般工厂均不采用。

3、湿法生产法

将液体苛性钠和石英砂按适当比例混合加入压热釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体水玻璃，经过滤、浓缩制得成品水玻璃。湿法生产水玻璃只能生产模数小于2.5的产品，难以生产高模数的产品，而且反应速度慢，从而限制了此法的应用。我国采用湿法生产水玻璃仅占全国总产量的5%。化学反应方程式如下：

2NaOH + nSiO₂→ Na₂O·nSiO₂·H₂O

当前占绝对主流的硅酸钠生法工艺是碳酸钠法（纯碱法）。