抗生素行业废气主要是有机废气，及硫化氢、氨气等无机废气。其有机废气成分极其复杂，涵盖了几乎全部的常见挥发性有机物。今天就来简单介绍一下常见的几种废气处理工艺。

1、喷淋处理法

一般用填料喷淋塔，适合处理酸碱废气或含酸碱废气的预处理，单级或多级串联使用，该方法也常用于发酵废气的处理。本法一般作为辅助手段工艺。

2、吸附脱附处理法

吸附介质常用的有活性炭、活性碳纤维与分子筛，其中活性炭最为常用，可以有效的吸附有机废气，并且可以脱附再生，重复使用。用活性炭作吸附剂时吸附脱附的效果较好，但活性炭吸附会产生吸附热，对回收一些低沸点物质时易自燃，需要在安全设计上特别注意，最好的方法是采取氮气脱附法进行脱附。脱附后的有机废气仍需要用其他工艺进一步处理。 这种工艺前期投入低，但实际运行成本高，管理难，技术适用性受多方因素影响，实际上难以持续稳定达标。这种工艺不适用含尘或含水或含粒状物的废气。

3、生物过滤处理法

生物过滤法特别适用于净化浓度较低、气量较大的发酵废气以及废水处理恶臭气体。生物法的净化原理是微生物降解原理，滤料上生长的除臭微生物降解具有挥发性的有机异味物，具有较好的净化效果，并且不会产生二次污染，可以降解大部分的挥发和半挥发的有机物及硫化氢、氨等恶臭无机物，但占地面积大，浓度偏高时净化效率会明显降低。

要特别注意的是，不能净化疏水性有机废气，如烃类（包括烷烃、烯烃、芳香烃）、醚类、酯类、油类、胺类。原因是生物法净化法本质上是气液两相反应法，疏水性气体分子无法从气相转变成液相，因此无法被微生物吸收和降解。

其次，一般来说，生物法最适宜工作温度是25-30度，过低会使微生物的代谢活动受到不同程度的抑制，过高则可能被杀死。

第三，废气中往往同时含有偏向好氧菌或厌氧菌的废气成分，因此在菌类组成、菌种分布，以及空气通入或限制的管道设计等方面要特别注意。

第四，最后，对于常见的硫化氢等一些本性废气成分，最终的代谢产物是硫酸。要注意及时地处理，以免酸性积累到临界水平后杀死微生物。

4、光氧催化处理法

采用紫外光光源与空气中的氧发生反应，产生臭氧与活性˙HO羟基自由基，将有机物断键分解直至氧化成二氧化碳与水。此方法适用于低浓度大风量的废气，如发酵废气与废水处理站废气，设备即开即用，可以根据实际的废气状况进行单级或者多级串、并联使用，也可与生物过滤净化技术联用，以适应更高的环保处理要求。这个方法不适宜处理水分含量偏高或者中高浓度的废气，也不宜处理有黏性的含尘含油废气。

5、臭氧处理法

抗生素生产废气一般不采用臭氧。主要原因是由于反应时间不足、臭氧本身的氧化能力有限，特别是臭气浓度偏高的情形下。此外，臭氧如在后续喷淋吸收过程中不能很好去除，还可能造成二次污染，增加废气的臭气浓度。

6、燃烧处理法

包括催化燃烧、蓄热燃烧和直接燃烧3种形式。通过燃烧，把有机废气直接氧化成CO₂和H₂O，效果彻底，实际应用很广泛。

催化燃烧(RCO)指借助催化剂将有机废气在低点燃温度(一般在450℃以下)进行无焰燃烧，废气被氧化为CO₂和H₂O。不同的催化燃烧技术有不同的工作温度，如四元和五元催化燃烧温度在350-500℃，而法氏催化化燃烧则在150-200℃，三元催化燃烧则一般在250-450℃。

该技术处理有机废气的效率能达到90~99%，且能量消耗相对RTO较少，燃烧温度低不易带来二次污染，运行周期长，也可设计热量回收系统，很适合处理低浓度的和成分复杂的有机废气。

催化燃烧法使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属，以三氧化二铝作为载体，贵金属价格昂贵，易中毒，不宜处理富含硫、磷、砷、氟、氯、溴、碘等元素的废气，否则易引起催化剂中毒，从而净化工艺失效。

催化燃烧工艺处理低浓度有机废气时需要助燃。一般用电加热维持温度。

蓄热式焚烧炉(RTO)是一种采用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺，经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分解，有效将有机废气氧化净化，其燃烧后高温尾气由蓄热体降温后达标排放，适合处理的有机浓度一般在数千ppm，有机物的处理效率95%以上。

这种工艺要特别注意控制废气浓度低于爆炸极限的25%以下，否则有安全风险。此外，这种工艺能耗高，一般企业难以承受。还有，这种工艺会产生氮氧化合物的二次污染。若排放有氮氧化合物排放监测，则还可能需要增加专门的脱硝设备。最后，这种工艺不适用处理含氯废气，否则会生成二恶英。

直燃式焚烧炉(VAR)是一种直接燃烧氧化处理工艺，把有机废气直接烧掉，只要炉体充分燃烧，可燃类废气，都能有效地被氧化成CO₂和H₂O，做到洁净排放。这种工艺适用于制药企业生产车间高浓度有机废气的处理，特别是含氢气、含甲烷、一氧化碳、乙烯这一类明显易燃易爆的废气，含卤素废气以及含硫废气等，有机物的处理效率98%以上。这种工艺后端还需要根据硫化物，氮氧化合物的浓度增加脱硫和脱硝设备。

6、等离子体处理法

通常所见的低温等离子除臭设备，通过高能电子对废气分子的裂解作用，使废气分子被氧化成CO₂和H₂O，占地面积小，设备投入小，运行成本低，无耗材，不需要燃料，不产生二次污染，是一种非常实用的有机废气处理工艺。但是，由于一般使用的是近距离放电的小型设备，处理含水量较高废气时不容易稳定运行。同时，由于运行时会有放电火花，不宜处理高浓度的低燃点、低爆炸极限废气。

7、佛山诺亚DRE型除臭设备

佛山诺亚运用自行研发的大功率等离子体技术和环保设备，采用宽间距电场（72kV或80kV），纳秒级窄脉冲放电，先处理水分和颗粒物，再处理干燥废气，宽间距电场不打火，安全系数高。设计工艺先有效去除水分，平均运行电压高。80kHz超高频方波的纳秒级窄脉冲输出形式，单位时间的能量密度极高，可无差别降解各种有机或无机废气。一般单程净化效率，一般有机废气达80-85%，氨气95%，硫化氢可达98%。

佛山诺亚 DRE 除臭设备采用创新技术，无二次污染，无耗材，不需要燃料或催化剂，运行成本低（3 万风量以内 20kW/h），占地面积小，设备投资相较于燃烧工艺的一半甚至三分之一不到。这些优势使得佛山诺亚 DRE 除臭设备成为制药厂处理废气的理想选择。

该设备不仅环保，而且经济高效。它的运行成本低，占地面积小，设备投资相对较低，能够为企业节省成本。同时，该设备无二次污染，无耗材，不需要燃料或催化剂，减少了对环境的影响。

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