一、项目概况

本项目服务于湖北一家年产 30 万吨的水产饲料生产企业，企业生产过程中原料发酵、制粒及污水处理等环节会释放氨、硫化氢、VOCs 等恶臭尾气，尾气兼具高温高湿、含粉尘的特性，不仅周边投诉频发，还面临严苛的环保核查压力，成为企业合规生产的核心痛点。此前企业采用传统除臭方案，存在运维成本高、适配性差等问题，亟需高效、低成本的尾气除臭解决方案。

二、项目痛点

1. 传统除臭方案（化学喷淋、活性炭吸附）年运维成本超 80 万元，耗材消耗大，运营负担重；
2. 尾气处理效果不佳，恶臭排放未达预期，周边居民投诉频发，环保整改压力大；
3. 传统设备适配性差，难以应对饲料生产尾气高温高湿、含粉尘的工况，且易造成饲料二次污染；
4. 原有除臭设备占地面积大，空间利用效率低。

三、解决方案

企业引入佛山诺亚定制化电浆除臭电源，依托其脉冲等离子体核心技术与自主 SST 固态变压器技术，针对原料仓、车间管道及污水站等尾气产排关键节点进行针对性部署，实现鱼饲料尾气除臭全流程拦截处理。该设备可生成高能活性粒子，彻底降解恶臭分子为无害物质，同时杀灭霉菌与致病菌，实现 “除臭 + 灭菌” 双重功效，且无需复杂预处理，可直接适配饲料生产的复杂工况。

四、项目实施效果

经第三方专业检测，本项目除臭效果及运营效益均实现大幅提升，各项指标远超国标及湖北省地方环保要求，具体成效如下：

1. 除臭效率显著：恶臭去除率达 97.2%，实现周边投诉清零，顺利通过环保核查；
2. 成本大幅降低：年运维成本降至 32 万元，较传统方案降幅达 60%，且设备无耗材、免拆卸，后续运维难度低；
3. 设备优势突出：设备占地仅为原喷淋塔的 1/8，大幅节省生产空间；能耗仅为传统方案的 60%，节能效果显著；
4. 助力生产提质：设备常温作业（温升≤5℃），无化学添加，臭氧残留＜0.05ppm，杜绝饲料二次污染，企业产品合格率提升 1.5 个百分点。

五、项目总结

本项目通过采用诺亚电浆除臭电源，彻底解决了水产饲料生产尾气除臭的行业性难题，既满足了环保趋严背景下的合规生产要求，又实现了降本增效与产品品质提升的多重目标。该设备的全流程部署模式，适配饲料生产原料仓储、车间生产、污水站、成品储运全环节的尾气处理需求，为水产饲料行业尾气除臭升级提供了可复制的实践方案。